⒈溫濕度
儲存不干膠倉庫的溫度盡量不超過25℃，在21℃左右最好。 需要特別注意的是，倉庫內的濕度不宜過高，保持在60%以下。如果沒有條件，可以在倉庫內臨時放置除濕器，降低倉庫濕度。當然，恒溫恒濕控制裝置是長期有效的保證措施。
加工現場的溫濕度控制也很重要，紙張不干膠材料對濕度非常敏感。溫度越高，熱熔膠不干膠材料就越難加工。
夏季潮濕的環境是被貼表面潮濕的罪魁禍首。當被貼表面潮濕時，被水蒸氣隔開的標簽必然會翹曲。
貼標后的產品放在潮濕的環境中，裸露的標簽表面會吸收水分，變長起皺。
如果貼標后產品庫存受條件限制，無法控制溫濕度，可考慮紙質標簽防潮光油或涂膜。
⒉庫存時間
不干膠材料的庫存時間應盡可能短。掌握先進先出、后進后出的原則。
特別注意不要在錯誤的季節使用，夏季材料，冬季材料。
不要提前打開外部封閉包裝，什么時候上機 什么時候打開？未使用的材料和印刷后需要下道工序加工的材料應及時包裝、密封和保存。
⒊膠水的選擇
對于一些表面較大的標簽，可能在夏季高溫下使用較長時間。或者如果運輸時間長時間暴露在陽光下，應盡量避免使用熱熔膠類型的干膠標簽。
由于熱熔膠的特點是：初始粘度大，膠特性曲線顯示膠粘度不會在4~5小時后上升。4~5小時后的粘度值與初始粘度值沒有太大區別。
當環境溫度超過45時℃之后，膠水的粘度開始下降。原因是膠水的內聚力下降，流動性增強。
夏季模切不干膠材料時，當環境溫度較高時，熱熔膠不干膠材料比水膠不干膠材料更難。這是因為熱熔膠比水膠更長，膠水回流更快。
在夏季，由于熱熔膠的流動性增強，拉絲現象更加明顯。在模具切割和廢物排放過程中，我總是覺得膠層沒有完全切斷，拉絲明顯，廢物排放帶標記。因此，當夏季使用熱熔膠干膠材料進行印刷加工時，現場溫度應盡可能控制在21℃上下有利于熱熔膠材料的加工。
⒋初粘性
由于夏季膠水的流動性特別好，干膠的初始粘度向最終粘度的轉換速度比其他季節快得多。標簽后需要重新標記的產品，標簽時間越短，越容易更換。
⒌冷凍食品
對于標簽后需要冷凍食品的操作，需要清楚地了解不干膠標簽的三個要素：
?最低貼標溫度：夏季冷凍貼標表面的貼標溫度不得低于本不干膠技術參數上標明的最低貼標溫度。
?初始粘度：剛貼上標簽時的粘度。根據不同粘貼表面的粗糙度和表面能量，剛貼標簽的粘度性能不同，但不是膠水的真正粘度。
?最終粘度：24小時后，膠水從初始粘度轉變為最終粘度（使用溫度范圍） 這種膠水的真正粘性是最后的粘性。
上述三個要素表明，在允許的溫度范圍以上標記后，必須有一個從初始粘度到最終粘度的時間段（必須在允許的溫度范圍以上）。剛貼上標簽的產品不能立即送到低于最低標簽溫度的環境中使用。只能在24小時后使用（夏季高溫可適當縮短）。
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